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【管理】車間主任的管理方法

  2020年08月06日 本站原創
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首先是怎么去管好自己,如果連自己都管不好,怎么有能力去管好生產現場?

我們要經常自我反思和自我總結:

第一點,是否按照我們公司的方向走;

第二點,是否嚴格要求自己的言行舉止,作為車間主任,是中層管理者,對其言行的要求是非常嚴格的,如果連自己的言行都把握不了,那么如何去管好下屬,如何抓好生產現場管理呢?

第三點,是否嚴格遵守公司規章制度,制度代表著公司的大方向,是一個公平、公正的制度,如果不嚴格去執行公司制度,會造成員工不服,導致生產現場更難管理;

第四點,是否跟上公司的發展需求,公司在不斷地發展,需要我們不斷地學習,提高自己的管理水平,跟上公司的發展步伐;

第五點,是否能服務好員工,可能在10年前,我們是用管,而現在我們要改變這個思維,要服務好員工。以前我們可能用罰,但現在就完全一樣了,如果去罰他或罵他,肯定是行不通的。所以我們要去改變以前的思維,服務好員工,教育他們,幫助他們提高,包括工作上面的指導和生活上面關心。如果不去關心他們,就會讓他們覺得被忽視。

其次,我們要抓好生產管理的六要素。這六要素包括安全、質量、效率、物耗、培訓和文明生產,這也是我們抓好生產現場的工作重點。

第一點,我們先講一下安全

怎樣去抓好安全,安全事故是怎樣造成的,安全事故會造成怎樣的危害,作為車間主任必須知道這一點。對于一個公司來說,尤其是我們生產管理的公司,一旦出了工傷事故,小到賠點錢,傷害了家庭,大到可能會導致這個企業倒閉。如果說安全事故造成了大的人員傷亡,勢必會停產整頓。

如果整頓一兩個月,我們的員工可能會全部走完,等整頓完了再復工,人都不見了,對公司造成的危害是可想而知的。對自身來說,我們在座的各位幾乎都要養家糊口,如果因為安全事故斷了一條腿,可能就傷害了一個家庭,這關系到就不是一個人、兩個人的問題,可能會關系到八個、十個人的問題。所以我們車間主任一定要有這個意識,如果我們都沒有這個意識,怎樣去抓好安全生產呢?

我以前講過一句話“抓安全就是抓良心,安全就是一份責任”,就算公司不需要你負責任,最起碼要對家庭、個人負責。在這里給大家舉個例子,G車間有兩個員工在工作中配合不好,相互違章,結果造成一個員工手部位的骨頭斷裂,結果導致今后不能從事負荷很重的工作,而他的老婆來公司哭哭啼啼,我們告訴她,你老公在這方面也要負責任的,他的老婆反問道:“我的老公缺乏安全意識,你們為什么不去教育他呢,為什么抓到他違章不對他進行處罰,現在造成這樣的結果,我的家庭也完了。”所以這個例子給了我們車間主任一個警醒,一定要有安全生產的意識。

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和觀念差四個方面。首先我們來講講這個人,人的行為是導致事故的主要原因。人的這種行為是如何產生的呢?

主要是人的思維導致的,缺乏安全意識,另一方面是缺乏相應的操作技能。所以我們要做的首先是對員工進行培訓,從思想意識上培訓他們,讓他們認識到安全的重要性以及安全事故給個人、家庭和公司造成的危害。如果員工不懂安全知識,他們就不會在這方面去提高自己。

二是要讓員工懂得公司的規章制度,了解安全操作規程,這是對他們的基本要求,具有強制性,必須要求他們遵守,并在現場對員工進行監督和指導。如果只是停留在表面,開個會跟他們講一下,而不去現場進行管理,看到員工違章不指出來,也不對其進行懲罰和教育,這樣很容易導致事故的頻繁發生。所以對于安全操作規程和安全制度一定要嚴格執行,貫徹下去。

三是現場培訓,在生產現場發現問題,再去幫助員工解決問題,并不是一定要通過罰款的方式來解決問題,可以通過示范,告訴他們如何去做才是正確的。例如,發現某個員工的一個小小的違章動作,這時我們應該做一個規范的動作給他看,并告訴他不這樣做可能造成的危害,他可能會很感動,也會很情愿的按照規章制度去做;但是如果只是罵他一通,并對他進行罰款,他可能還不知道自己錯在哪里,問題還是沒有得到解決。

在安全操作規程中不一定涵蓋了生產中的全部問題,這就需要我們車間主任和班組長多去說,多去教育他們,同時還要有重點的對他們進行罰款,要達到殺一儆百的效果。

接下來再講講對物的管理,在生產過程中,因為物品的損壞而導致的安全事故也是屢見不鮮的,我們必須規范地擺放車間里的物品,及時進行檢修更換。舉個例子,曾今在C車間,一把剪線頭的小剪刀放在臺前,一個員工不小心踩了進去,結果挑到腳筋了,這就是因為物的非安全管理所造成的。

作為車間主任,我們一定要對生產現場物的管理進行跟蹤、監督、檢查和培訓,對車間里的安全裝置一定要了如指掌。有的車間主任一年半載都沒有去吊機上看看,連吊機上有幾臺電機或有幾個剎車都不清楚,這樣如何能做好車間里物的管理呢?

第三個方面是管理的欠缺,包括:

1、在公司,對安全規程和其他制度的管理是比較細化的,但在工作中沒有實施,沒有將其落實到位;

2、沒有制定車間里的一些具體相關要求來規范員工的行為;

3、管理人員素質較差,缺乏專業知識,有的不能發現問題,有的發現了問題卻找不到解決問題的方法,還有的人為了追求產量,對員工的違章睜一只眼閉一只眼。

我們提高產量,并不是通過違章來達到,主要是通過提高操作水平和加強團隊建設來提高產量。所以我們一定要發現一個問題就解決一個問題,這樣就會少一個問題,降低安全事故發生的頻率。

第四個方面是觀念差

我們都知道,生產車間里存在噪音大、溫度高、生產節奏快等現狀,對于這樣的生產環境我們要想辦法去改進。

第二點,我們講講怎樣抓好質量

我們都知道,質量是企業的生命,沒有質量就沒有市場,沒有市場我們的產品就賣不出去,產品賣不出去公司可能就要面臨倒閉。我們應該從四個方面來抓好質量:

一是工藝,建華的工藝制度是比較成熟的,我們一定要嚴格按照工藝制度來把好質量關。

二是設備,在我們公司,因為設備的問題而造成的質量問題屢見不鮮,所以設備的正常運轉是保證產品質量的前提條件,如果設備無法正常運轉,我們的工藝再成熟也不能生產出高質量的產品。

三是現場操作,我們要從數據方面、現場操作方面去發現問題。

另外,我們還要注重細節,不要放過車間里的每一個環節,我們應該定期對其設備進行維修檢查,就可以避免類似問題的出現。

第三點,我們來講講效率

一個車間生產效率的高低主要看這個團隊有沒有凝聚力,作為車間主任要結合實際情況,在保證質量的前提下將產量做到最大化。另外一個就是要做好計劃,尤其是目前這種供不應求的情況下更要做好這一點,以滿足市場的需求。最基本的一點是我們一定要滿足生產計劃,如果做不到,就是在傷害公司的利益,影響公司的信譽。我們需要與各個車間進行溝通、配合,特別是輔助車間,規定在某個時間段要完成的任務必須完成,否則就會影響生產進度。

第四點講的是物耗

目前有些車間主任和班組長沒有節約的意識,更不用說把這個意識貫徹到行動中去。很多可能大家會認為這個又不值錢,一個月也就能節約兩千多塊錢,但是累計起來,一年兩年所節約的成本是很可觀的。

另外,關于配件這個方面,我們也需要注意,我們要求在生產過程中配件一定要齊全。

對于設備的管理,我們要定期進行檢查、保養和維護,及時發現小的問題并及時解決,如果等到問題擴大化了再去解決,可能就要花費掉成倍的成本。

另一方面,通過創新、技術改進也可達到節約成本的效果。對于浪費的原因,總結起來主要有以下幾點:

一、是管理人員做事不積極主動,總是等待領導發話,領導不發話就不去解決出現的問題,結果造成浪費

二、是工作沒有抓住重點,該做的不做,不該做的卻做了

三、是缺乏相互之間的協調與溝通

四、是很多管理人員不做實事,不干活白拿公司的錢,對公司來說也是一種浪費

五、是應付工作,做任何事情只是應付一下,不及時完成領導安排的任務,同樣也會造成浪費

六、是違章作業

第五點講的是培訓

作為中層管理人員,有以下幾點要求:

第一個,一定要做好傳、幫、帶的工作,培養好下屬。多給他們講講公司的企業文化、規章制度、發展的方向等,幫助他們形成這方面的意識,切不可有“教會徒弟,餓死師傅”的觀念。

第二個,知識的培訓,包括專業知識和綜合知識的培訓,做班長的,做組長的,都必須給他們做相應的專業知識培訓。關于培訓方式方面,可以通過授課或者開會等方式,如果某個員工的心態不好,跟他多溝通一下,幫助他調整好心態,這也是一種培訓方式。

第六點講的是文明生產

主要是指環境管理。

我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,6S管理是加強現場基礎管理的必要手段,員工自覺嚴格遵循各項標準是現代文明的標志。目前社會在進步,管理的各個方面也在不斷地改進,包括我們公司也是在不斷的進步,所以車間里生產現場的管理也要跟隨其不斷改進和完善。

第一個是整理,整理是指隨時將現場物品分成有用和無用兩類,及時將無用的物品清除現場。

第二個是整頓,即將有用的物品分類定置擺放,保持數量、質量清晰,井然有序,取放方便。

第三個是清掃,自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈,保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境,讓員工保持一個舒暢的心情去工作,從而提高生產效率。

第四個是清潔,認真維護生產、工作現場,確保清潔生產,杜絕職業危害,防止環境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。

第五個是素養,愛崗敬業,盡職盡責,循規蹈矩,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣,比如在生產現場,所有的員工都能夠相互幫助、相互尊重,那么整個車間就會形成一個非常和諧的氛圍,為管理提供了很大的方便。

第六個是安全,貫徹“安全第一、預防為主”的方針,在生產、工作中,必須確保人身、設備、設施安全。

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